绕线式异步电动机的调节是一种开关电路控制，它能改变电动机的运转速度，并能达到一定的精度要求。现在，绕线型异步电动机的调节方法有很多种，主要有电磁调速法、拖动电容调速法、改变频率调速法、变阻调速法等。本文将对这几种调速办法来进行详细介绍。

  电磁调速法是绕线型异步电动机的常用调速方法，它是利用变压器分解电压，通过改变分解电压的比例来改变电机的转速。一般来说，电磁调速法的控制原理是，通过改变调节电压的比例，来改变电机的转速。当调节电压比例升高时，电机的转速就会加快；当调节电压比例降低时，电机的转速就会降低。电磁调速方法的优点是系统结构相对比较简单，操作简单便捷，但是它的缺点是调节精度不高，调节范围有限。

  拖动电容调速法是利用拖动电容来改变电机的转速，它是一种无极变速技术，能够完全满足用户的各种要求。拖动电容调速法的控制原理是，拖动电容的容量大小决定了电机的转速，当拖动电容的容量增大时，电机的转速就会减慢；当拖动电容的容量减小时，电机的转速就会加快。拖动电容调速方法的优点是调速范围宽，调速精度高，但是缺点是系统结构较为复杂，操作较为复杂。

  改变频率调速法是利用变频器改变电机频率来改变电机的转速。改变频率调速法的控制原理是，当变频器输出电压的频率增大时，电机的转速就会加快；当变频器输出电压的频率减小时，电机的转速就会降低。改变频率调速方法的优点是调节精度高，调节范围宽，但是缺点是系统结构较为复杂，操作复杂，价格较贵。

  变阻调速法是利用变阻器改变电机的阻抗来改变电机的转速。变阻调速法的控制原理是，当变阻器的阻抗增大时，电机的转速就会减小；当变阻器的阻抗减小时，电机的转速就会增大。变阻调速方法的优点是调节精度高，调节范围广，系统结构相对比较简单，操作便捷，但是变阻调速法的缺点是由于变阻器产生的热量较大，影响变阻器的使用寿命。

  绕线型异步电动机的调节方法有电磁调速法、拖动电容调速法、改变频率调速法和变阻调速法。这些调速方法在绕线型异步电动机的调节中都发挥着及其重要的作用，它们各有优缺点，用户应依据自己的要选择合适的调速方式。

  直接启动法：将电动机直接接入电源，使其启动。这种方法简单方便，但起动电流较大，可能会对电网和电动机本身造成冲击。

  降压启动法：通过降低电动机的起动电压来减小启动电流，常用的降压启动方法包括星三角启动法和自耦启动法。

  变频启动法：通过变频器控制电动机的启动过程，使其实现平稳启动，起动电流较小，不会对电网和电动机本身造成冲击。

  软起动法：通过电子器件对电动机进行控制，使其启动过程平稳，起动电流较小。常用的软起动方法包括电阻启动法和自动逐步加速法。总之，绕线式异步电动机的启动方法各有优缺点，应根据具体的应用场合和需求选择正真适合的启动方法。在选择启动方法时，需要考虑电动机的负载特性、起动性能、启动电流等因素。

  异步电动机的转子绕组，除了笼型外，还有绕线转子式，这种电动机又称为绕线转子异步电动机。

  绕线转子线圈可连接成星形或三角形，转子上装有集电环，通过电刷装置将内部和外部联系起来，绕线转子的特点即是通过集电环和电刷，在转子电路中串接几级起动电阻，用于限制起动电流，提高起动转矩。

  绕线转子异步电动机有二种起动方式，一是电阻分级起动，二是频敏变阻器起动，下面具体来看下。

  转子回路串电阻起动控制是在三相转子绕组中分别串接几级电阻，并按星形方式接线。

  起动前，起动电阻全部接入电路限流起动，起动过程中，随转速升高起动电流下降，起动电阻逐级短接，至起动完成时，全部电阻短接，电动机在正常全压下工作。起动电阻短接方式有两种：三相电阻不平衡短接法和三相电阻平衡短接法。不平衡短接法是由凸轮控制器控制，每相电阻顺序被短接;平衡短接法是由接触器控制，三相电阻同时被短接。转子串电阻起动控制电路的控制方式是在电动机起动的过程中分级切除起动电阻，其结果造成电流和转矩存在突然变化，因而将会产生机械冲击。

  转子电路串电阻起动时，由于在起动过程中逐级切除电阻，因此电流及转矩的突然变化存在机械冲击，并且其控制电路较复杂，起动电阻体积较大，能耗大，维修麻烦，在实际生产中常采用其他起动方式。

  但是，串电阻起动具有起动转矩大的优点，对有低速运行要求，且初始起动转矩大的传动装置仍是一种常用的起动方式。

  绕线转子异步电动机起动的另一方法是转子电路串频敏变阻器起动，这种起动方法具有恒转矩的起、制动特性，又是静止的、无触点的电子元件，很少需要维修。

  所以，常用于绕线转子异步电动机的起动，在大容量绕线转子异步电动机的起动控制中应用较广。关键字：引用地址：绕线式异步电动机启动方法 绕线式异步电动机调速方法

  1引言 异步电动机具有结构简单，制造、使用、维护方便，运行可靠、重量较轻及成本较低等优点，所以它在各种电动机中应用最广，需求量最大。在各种电气传动中有90%左右采用异步电动机驱动，在电网总负载中，异步电动机占60%左右。为了适应各种机械设备的配套要求，异步电动机的系列、品种、规格繁多。随着各种新规格异步电动机的不断出现，电机的设计、生产单位对异步电动机的性能试验设备也提出了更高要求。本文所介绍的异步电动机试验设备是采用电封闭回馈法对异步电机在各种不同频率、不同负载情况下对电机的效率、转矩、温升等参数进行测试。由于这种电封闭回馈法只需要补偿试验机组的损耗，因此这种试验设备节省电能，与传统的机械负载、水力测功负载、电阻能耗负载相比

  绕线式异步电动机是异步电机的一类。异步电机是按转子绕组形式，分为绕线式和鼠笼式。绕线型电动机的电机转子是铜线绕制的线圈，线圈末端是通过滑环引到启动控制设备上，因此绕线型电机具有启动电流小、并可以控制，启动转矩大等特性 。 绕线式异步电动机是工农业生产及国民经济各部门中应用最为广泛而且需要量最大的一种电机。金属切削机床、轧钢设备、鼓风机、粉碎机、水泵、油泵、轻工机械、纺织机械、矿山机械等，绝大部分都采用绕线式异步电动机拖动。人们的日常生活中，异步电机的应用也日益广泛，如电风扇、洗衣机、电冰箱、空调机等家用电器中，都用到单相异步电机。电力拖动中，绝大多数的拖动电机为异步电动机，其用电量约占电网总负荷的60%。 转子

  对怀疑有故障的器用螺丝刀或导线将两端短接放电，然后将其拆下，用r×10k或r×1k挡进行测量，两表笔分别接在电容器的两端，根据表针摆动的情况来进行判断。 (1)如果指针先大幅度摆向电阻零位，然后慢慢地返回到数百千欧位置，说明电容器完好。 (2)如果指针不动，则说明电容器有开路故障。 (3)如果指针摆到电阻零位后不返回，说明电容器内部已击穿损坏。 (4)如果指针摆到刻度盘上某个较小电阻处，不能返回，说明电容器泄漏电流比较大。 (5)如果指针能摆动和返回，但第一次摆幅小，说明电容器容量已减小。 (6)将万用表的转换开关拨到r×10k挡，用表笔测量电容器两引线对外壳电阻。如果电阻为0ω，说明电容器电极与其外壳之间已被击穿短路。 对

  1、普通异步电动机的效率和温升的问题。不论哪种形式的变频器，在运行中均产生不同程度的谐波电压和谐波电流，使普通异步电动机在非正弦电压、电流下运行。其中，高次谐波对普通异步电动机的运行效率和温升影响最大。高次谐波会引起普通异步电动机定子铜耗、转子铜(铝)耗、铁耗及附加损耗的增加，最为显著的是转子铜(铝)耗。因为普通异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的，因此，高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后，便会产生很大的转子损耗。除此之外，还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。这些损耗都会使普通异步电动机额外发热，效率降低，输出功率减小，如将普通异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下，其温升一般要增加10％~20％。

  单相异步电动机介绍： 单相异步电动机是一种常见的交流电动机，通常用于家庭电器、小型机械设备等场合。单相异步电动机的转子是由铝制成的，固定在电机轴上，并通过单相交流电源的初始相位差来产生旋转力矩。 单相异步电动机通常分为两种类型：单相感应电动机和单相同步电动机。单相感应电动机是最常见的一种类型，其转子上有一个铝制的导体，当电流流过导体时就会产生旋转力矩。单相同步电动机则需要外部提供一个同步电源来保持转子的转速与电源频率同步。单相异步电动机具有结构相对比较简单、制造成本低、使用方便等优点，但其输出功率和效率相对较低，适用于一些功率较小、负载变化不大的轻型设备。 三相异步电动机介绍： 三相异步电动机是一种常见的交流电

  三相异步电机由于结构相对比较简单、控制维护方便、性能稳定、效率高等优点而被广泛地应用于各种机械设备的拖动中。 因其直接起动时产生的冲击电流对电网及其负载造成冲击，同时由于起动应力较大，使负载设备的使用寿命降低，因此常采用降压起动方式来减少影响。 但是，传统的降压起动方式，如星三角起动、自耦变压器起动等，要么起动电流和机械冲击过大，要么体积庞大笨重、损耗大，要么起动力矩小、维修率高等等，都不尽人意。 随着电子技术的发展，使用软起动柜可以无冲击而平滑地起动电动机，而且可根据电动机负载的特性来调节起动过程中的参数达到佳的起停状态，从而延长机械设备的使用寿命，减少设备的维修量，提高经济效益。 软起动柜在发展的过程中，延伸出了液态电阻的水阻

  的软起动工作原理 /

  电机调速方法有哪三种 常用的电机调速方法有以下三种： 变频调速：通过改变电源频率，控制电机的转速。这种调速方式广泛应用于各种交流电机，具有精度高、控制范围宽、可靠性高等优点。 软启动调速：通过改变启动电流，控制电机的转速。这种调速方式可以避免电机在启动时产生过大的电流冲击，从而达到缓慢启动的目的。 换相调速：通过改变交流电源对电机的供电相序，控制电机的转速。这种调速方式适用于单相异步电动机和某些小功率交流电机，具有成本低、结构相对比较简单等优点。 我们简单地介绍了关于电机的调速方法，接下来我们在讲讲电动机的同步转速算法。 电动机的同步转速怎么算 电动机的同步转速可以用以下公式来计算：

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