(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号8.9(22)申请日2023.01.04(71)申请人光大环境科技（中国）有限公司地址210000江苏省南京市江宁区苏源大道19号九龙湖国际企业总部园B3座申请人光大环保技术研究院（深圳）有限公(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200专利代理师(51)Int.Cl.B01D46/24(2006.01)B01D46/56(2022.01)B01D46/48(2006.01)C10K1/02(2006.01)B01D46/54(2006.01)B01D53/22(2006.01)(54)发明名称一种生物质气化燃气净化的装置及方法(57)摘要本发明公开了一种生物质气化燃气净化的装置及方法，包括主体和气体收集区，所述气体收集区设置在主体的顶端，所述主体内部包括除尘滤管、储油罐和吸油管，所述除尘滤管沿轴向设置在主体内部，所述储油罐设置在除尘滤管的内部，所述吸油管一端与储油罐连接，且另一端延伸至气体收集区，气体收集区侧壁设有燃气出口，主体的底部设有粉尘下料区和燃气进口，储油罐设有油进出口。本发明装置将除尘、除焦油集中在一个装置内进行，减少了设备数量，节省了投资所需成本；使用的耐高温除尘滤膜可保证除尘过程中焦油不会冷凝结焦；同时，设置了自动清灰装置，可在线自动清灰，保证燃气进化设施的连续稳定运行；本发明还能将焦油进行回收，以资源化利用。权利要求书2页说明书5页附图1页CN1158882731.一种生物质气化燃气净化的装置，其特征是：包括主体（1）和气体收集区（2），所述气体收集区（2）设置在主体（1）的顶端，所述主体（1）内部包括除尘滤管（6）、储油罐（9）和吸油管（10），所述除尘滤管（6）沿轴向设置在主体（1）内部，所述储油罐（9）设置在除尘滤管（6）的内部，所述吸油管（10）一端与储油罐（9）连接，且另一端延伸至气体收集区（2），所述气体收集区（2）侧壁设有燃气出口（5），所述主体（1）的底部设有粉尘下料区（3）和燃气进口（4），所述储油罐（9）设有油进出口（11）。2.依据权利要求1所述的一种生物质气化燃气净化的装置，其特征是：所述除尘滤管（6）为多孔钢管，且外壁套有耐高温除尘滤膜；所述除尘滤管（6）的数量为4个、6个或8个。3.依据权利要求2所述的一种生物质气化燃气净化的装置，其特征是：所述耐高温除尘滤膜的材质为聚四氟乙烯、聚酯毡、PET、PP无纺布中的一种或几种，孔径为75150μm。4.依据权利要求1所述的一种生物质气化燃气净化的装置，其特征是：所述储油罐（9）内的油液面的高度在运行前为储油罐（9）高度的二分之一。5.依据权利要求4所述的一种生物质气化燃气净化的装置，其特征是：所述储油罐（9）中的油为汽油、柴油、煤油、润滑油中的一种或几种的混合物。6.依据权利要求1所述的一种生物质气化燃气净化的装置，其特征是：所述吸油管（10）与储油罐（9）连接的一端的端面至储油罐（9）底部的距离为储油罐（9）高度的四分之7.依据权利要求1所述的一种生物质气化燃气净化的装置，其特征是：所述储油罐（9）内设有液面监测装置，所述储油罐（9）与油进出口（11）通过管道连接，所述管道上设有智能阀门，所述智能阀门与液面监测装置连接。8.依据权利要求1所述的一种生物质气化燃气净化的装置，其特征是：所述主体（1）内部和除尘滤管（6）内部分别设有压力表。9.依据权利要求1所述的一种生物质气化燃气净化的装置，其特征是：还包括清灰系统，所述清灰系统包括压缩空气管道、压缩空气喷嘴（8）和粉尘下料口（3），所述压缩空气管道设有压缩空气入口（7），所述压缩空气喷嘴（8）一端与压缩空气管道侧壁连通，另一端延伸至除尘滤管（6）内，所述粉尘下料口（3）设置在主体（1）的底部。10.一种采用权利要求1‑9任一项所述的装置进行生物质气化燃气净化的方法，其特征是，包括以下步骤：S1、装置运行前，先通过油进出口（11），向储油罐（9）中装入二分之一储油罐（9）高度的S2、将待净化的生物质气化燃气从燃气进口（4）通入装置，从除尘滤管（6）的外壁进入管内进行除尘，得到除尘后的气化燃气，待净化的生物质气化燃气经过除尘滤膜的速度为0.51m/s；S3、除尘后的气化燃气经储油罐（9）进入吸油管（10），在压力的作用下，储油罐（9）中的部分油被压入吸油管（10）中，除尘后的气化燃气经过储油罐（9）和吸油管（10）中的油时，焦油被吸附进入油中，从而将焦油脱除，得到净化后的气化燃气；S4、净化后的气化燃气进入气体收集区（2）中，经燃气出口（5）排出；S5、当装置主体（1）和除尘滤管（6）内的压力表的压差到达设定值时，自动启动清灰系统，脉冲压缩空气从压缩空气入口（7）进入压缩空气管道，经压缩空气喷嘴（8）进入除尘滤CN115888273管（6）中，将除尘滤管（6）表面的除尘滤膜上的粉尘吹下，落入装置下方的粉尘下料区（3）进行收集处理，所述压差为150300Pa；S6、当储油罐（9）的油液面高度超过储油罐（9）高度的四分之三时，自动启动智能阀门，将储油罐（9）内的油从油进出口（11）中排出收集；当油液面高度到达储油罐（9）高度的二分之一时，自动关闭智能阀门；S7、当前端气化燃气停止产生时，手动开启智能阀门，将储油罐（9）内的油从油进出口（11）中全部排出。CN115888273一种生物质气化燃气净化的装置及方法技术领域[0001]本发明属于气体净化技术领域，具体涉及一种生物质气化燃气净化的装置及方背景技术[0002]生物质气化是生物质热化学转化利用的重要方法之一。生物质气化燃气可拿来供热、发电、制取化工品等。但是，气化燃气中含有粉尘和焦油，轻易造成管路堵塞，影响设备的正常运行，而且焦油中含有大量能量，焦油的浪费会降低生物质的能量利用效率。[0003]目前，生物质气化燃气的净化，主要先高温旋风除尘，再冷却降温后除焦。焦油的脱除大致上可以分为化学方法和物理方法。化学脱除法是采用催化裂解和催化重整的方法，使大分子的焦油转化为小分子的气体，但是工艺复杂，投资较大，对反应温度和催化剂要求比较高。物理方法最重要的包含湿法洗涤和干法吸附法。湿法洗涤法主要是用水将燃气中焦油带走，但要消耗大量的水资源，而且会产生大量的废水和二次污染。干法吸附法主要是采用活性炭、泡沫陶瓷等吸附剂，将燃气中的焦油进行吸附，但是存在容易堵塞的问题。[0004]专利CN101225330B公开了一种生物质气化燃气除焦系统，燃气先经过高温陶瓷过滤器除灰，再依次进入填料分离塔和蒸馏分离塔，将焦油除去。该系统较为复杂，设备较多，且焦油容易在设备连接处冷凝结焦。[0005]专利CN103265979B公开了一种高温度高压力生物质合成气冷却净化工艺及其设备，合成气通过两段间接换热降温将部分重质焦油除去，再通过洗涤液除尘降温除去大部分粉尘、焦油滴，最后通过湿式电除尘进行除尘除焦。该工艺复杂，设备较多，且焦油和粉尘无法 分离。 [0006] 综上所述，现有的生物质气化燃气净化装置及方法，存在着工艺复杂、设备较多、 分离效果不好、易产生大量废水等缺点。因此，需要开发一种新的生物质气化燃气净化的 装置及方法。 发明内容 [0007] 解决的技术问题：针对上述技术问题，本发明提供一种生物质气化燃气净化的装 置及方法，能有效解决上述生物质气化燃气净化装置及方法，工艺复杂、设备较多、分离效 果不好、易产生大量废水等不足之处。 [0008] 技术方案：第一方面，本发明提供一种生物质气化燃气净化的装置，包括主体和气 体收集区，所述气体收集区设置在主体的顶端，所述主体内部包括除尘滤管、储油罐和吸油 管，所述除尘滤管沿轴向设置在主体内部，所述储油罐设置在除尘滤管的内部，所述吸油管 一端与储油罐连接，另一端延伸至气体收集区，所述气体收集区侧壁设有燃气出口，所述主 体的底部设有粉尘下料区和燃气进口，所述储油罐设有油进出口。 [0009] 优选的，所述除尘滤管为多孔钢管，且外壁套有耐高温除尘滤膜；所述除尘滤管的 CN115888273 [0010]进一步的，所述耐高温除尘滤膜的材质为聚四氟乙烯、聚酯毡、PET、PP无纺布中的 一种或几种，孔径为75 150μm。[0011] 优选的，所述储油罐内的油液面的高度在运行前为储油罐高度的二分之一。 [0012] 进一步的，所述储油罐中的油为汽油、柴油、煤油、润滑油中的一种或几种的混合 [0013]优选的，所述吸油管与储油罐连接的一端的端面至储油罐底部的距离为储油罐高 度的四分之一。 [0014] 优选的，所述储油罐内设有液面监测装置，所述储油罐与油进出口通过管道连接， 所述管道上设有智能阀门，所述智能阀门与液面监测装置连接。 [0015] 优选的，所述主体内部和除尘滤管内部分别设有压力表。 [0016] 优选的，所述装置还包括清灰系统，所述清灰系统包括压缩空气管道、压缩空气喷 嘴和粉尘下料口，所述压缩空气管道设有压缩空气入口，所述压缩空气喷嘴一端与压缩空 气管道侧壁连通，另一端延伸至除尘滤管内，所述粉尘下料口设置在主体的底部。 [0017] 第二方面，本发明提供一种采用第一方面所述的装置进行生物质气化燃气净化的 方法，包括以下步骤： S1、装置运行前，先通过油进出口，向储油罐中装入二分之一储油罐高度的油； S2、将待净化的生物质气化燃气从燃气进口通入装置，从除尘滤管的外壁进入管 内进行除尘，得到除尘后的气化燃气，待净化的生物质气化燃气经过除尘滤膜的速度为0.5 1m/s；S3、除尘后的气化燃气经储油罐进入吸油管，在压力的作用下，储油罐中的部分油 被压入吸油管中，除尘后的气化燃气经过储油罐和吸油管中的油时，焦油被吸附进入油中， 从而将焦油脱除，得到净化后的气化燃气； S4、净化后的气化燃气进入气体收集区中，经燃气出口排出； S5、当装置主体和除尘滤管内的压力表的压差达到设定值时，自动启动清灰系统， 脉冲压缩空气从压缩空气入口进入压缩空气管道，经压缩空气喷嘴进入除尘滤管中，将除 尘滤管表面的除尘滤膜上的粉尘吹下，落入装置下方的粉尘下料区进行收集处理，所述压 差为150 300Pa； S6、当储油罐的油液面高度超过储油罐高度的四分之三时，自动启动智能阀门，将 储油罐内的油从油进出口中排出收集；当油液面高度到达储油罐高度的二分之一时，自动 关闭智能阀门； S7、当前端气化燃气停止产生时，手动开启智能阀门，将储油罐内的油从油进出口 中全部排出。 [0018] 有益效果：本发明装置将除尘、除焦油集中在一个装置内进行，快速缩短了工艺流 程，设备数量也大幅度减少，节省了投资所需成本；而且，因为除尘和除焦油在一个装置内完成，省 去了多个设备之间的连接管道，既节省了占地面积，又避免了管道内的积灰和结焦； 本发明装置使用耐高温除尘滤膜，可耐受250以上的温度，保证除尘的过程中焦 油不会冷凝结焦；同时，本发明装置设置了自动清灰装置，可在线自动清灰，保证燃气净化 设备的连续稳定运行； 本发明将除尘滤膜除尘后的气化燃气通过油溶液中，油溶液置于储油罐与吸油管 CN115888273 的组合反应器内，使焦油脱除设备体积较小，焦油在油溶液中的停留时间比较久，提高焦油脱除率；同时，能够最终靠下方的油池，实时补充油液或将焦油收集排出，保证装置连续运行；本 发明除了能将气化燃气中的焦油进行去除，还能将焦油进行回收，以资源化利用。 附图说明 [0019] 图1是本发明一种生物质气化燃气净化的装置整体结构示意图； 图2是本发明一种生物质气化燃气净化的装置主体的内部结构示意图； 图中序号：1、主体，2、气体收集区，3、粉尘下料区，4、燃气进口，5、燃气出口，6、除