绕线式电机是异步电机的一类。异步电机是按转子绕组形式，分为绕线式和鼠笼式。

  绕线型异步电动机，也称为感应电动机，是一种常见的交流电动机，其工作原理是基于电磁感应现象。

  该电动机的主要组成部分包括定子和转子。定子是一个外形呈环形的铁心，其内部绕有三相对称的绕组，这些绕组被连接到三相交流电源上。转子是一个中空的铁心，外面包覆着导体（通常是铜）绕组。转子内部并未接通电源。

  当交流电源通电时，通过定子绕组形成的交变磁场会穿过转子的绕组，从而在转子中感应出电动势。这个电动势会产生一个电流在转子绕组中流动，这个电流的大小和方向与定子中的磁场相互作用，产生一个力矩，使得转子开始转动。

  转子运转时，转子绕组中的电流和定子绕组中的磁场会不断发生明显的变化，从而保持电动机的运动。因为转子中的电流是感应产生的，所以这种电动机被称为异步电动机。

  定子绕组通电，定子绕组产生旋转磁场，旋转磁场掠过转子导条或者转子绕组，根据楞次定律，转子导条或者转子绕组产生方向相反的磁场，二者相互作用，转子运转起来。

  与鼠笼式电动机相比，绕线式电动机的启动电流大幅度的降低，约为额定电流的2.5倍左右。

  另外，绕线式电动机的启动转矩比较大，适用于重载启动，所以，绕线式电动机广泛适用于矿山、冶金等重型企业。

  一台异步电动机，转子上的感应线圈有着固定的电阻，这一点应该是好理解的，但其电抗值是与频率正比的，这个频率就是差步频率。

  在起步开始，这个差步频率是50赫兹，达到正常转速时，这个差步频率大概是1.7赫兹。起动阶段从起始到运行，电抗值有30倍之变化。

  现假设电阻值为正常运行时电抗值的5一6倍，为起始电抗值的1/5一1/6。这个假设不一定准，只是为了定量分析时估算。

  阻抗是指电抗跟电阻的矢量和，两矢量夹角为直角。在起动的起始点，电抗为阻抗的主要分量，此时转子的感生电压是运行时的30倍，而阻抗是运行时的5一6倍，所的感生电流也是正常运行的5一6倍。再互感到定子，电流也就是5一6倍。磁通密度没变，而起动力矩却通常不足2倍，这是怎么回事呢？这是因感生电流与旋转磁场不同步造成的，因为主要是感性负荷，而不是阻性负荷。

  可以理解为，起动时转子感生电流的磁场与定子磁场的夹角太小。只有达到90°时力矩最大，但整一个完整的过程都不可达到90°，只是逐步向90°靠近。

  如果不改变转子线圈材料和线槽尺寸，只是改变匝数和线经，那理论上不能改变线圈的电阻与电抗比。比如把1匝扩为10匝，则电阻电抗都扩大到100倍，感生电压扩大到10倍。

  但如果把单匝改多匝，再将线头引出，串联上一定的电阻，就能改变阻抗比，使起动电流比鼠笼式低，而起动力矩比鼠笼式大。并且调节这个串联电阻时，能改变电机的起动和运行性能，这就是绕线转子异步电机的原理。这种电机多用于难起动机械部位。

  由于半导体技术的进步，整流和交流逆变技术成熟了。现在变频器的出现，能任意调节起动频率，使得鼠笼式电动也能代替绕线式了。

  绕线型异步电动机的优点是结构相对比较简单、可靠性高、制造成本低。它们大范围的应用于家用电器、工业设施以及交通运输等领域。

  三相异步电动机正反转工作原理 三相异步电动机的正反转工作原理是通过改变电动机的线圈接线方式实现的。在三相异步电动机中，电动机的三个线圈称为A、B、C相，它们互相之间呈120度的电位差，电动机正常运行时，三相电源的三根导线接到电动机的三个相上，即A、B、C相，此时电动机的旋转方向是由导线的相对位置和电流的相对方向决定的。 要实现三相异步电动机的正反转，需要将任意两个相的接线位置做互换，这样电动机的旋转方向就会反转。具体来说，如果将A、B两相的接线位置互换，那么电动机就会发生反转，此时电流的相对方向和线圈的相对位置都可能会发生变化，导致电动机旋转方向反转。 在实际的电路中，能够最终靠使用一个正反转开关或者一个继电器

  正反转工作原理/控制电路图/接线图讲解 /

  单相异步电动机的结构 单相异步电动机由转子和定子两部分所组成。 定子：定子由铁芯和绕组组成。铁芯上有数个均匀分布的齿，齿间绕上数个匝数的线圈，这些线圈接到电源上，形成定子绕组。定子绕组通电后，产生一个旋转磁场，使转子开始旋转。 转子：转子由铁芯和导体组成。一般会用笼型转子，即铸铝或铸铜制成的短路铁芯，芯内套有多条铜条，两端连接短路环，形成了一个类似“鼠笼”的结构。当定子绕组通电后，产生的旋转磁场感应在转子上，使得转子中的铜条内产生感应电流，形成一个自生磁场，与定子磁场作用产生转矩，从而转动转子。 端盖：端盖固定在转子两端，起到支撑转子、保护转子和定子的作用。 轴承：轴承安装在端盖上，支撑转子转动，保证

  0 引言 20世纪80年代开始，电力电子、计算机技术和自动控制理论发展，为交流电气传动产品的开发创造了条件，使得交流传动逐步具备了宽调速范围、高精度、快速动态响应及四象限运行良好的技术性能。今天，电动机慢慢的变成了最主要的动力源，在生产和生活中占有主体地位。而交流三相异步电动机以其结构相对比较简单、制造方便、运行可靠、价格低和控制灵活等特点在交流电机中居于主导地位。随着高性能数字处理芯片DSP的广泛应用，三相异步电动机的调速进入了一个新阶段，其调速性能几乎能与直流电机相媲美。本论文采用DSC(数字信号控制器)，它属于嵌入式控制器，集成了单片机(MCU)的控制功能和数字信号处理器(DSP)的计算能力，且价格便宜。 1 系统硬件设计

  控制系统的设计与实现 /

  1、普通异步电动机的效率和温升的问题。不论哪种形式的变频器，在运行中均产生不同程度的谐波电压和谐波电流，使普通异步电动机在非正弦电压、电流下运行。其中，高次谐波对普通异步电动机的运行效率和温升影响最大。高次谐波会引起普通异步电动机定子铜耗、转子铜(铝)耗、铁耗及附加损耗的增加，最显著的是转子铜(铝)耗。因为普通异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的，因此，高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后，便会产生很大的转子损耗。除此之外，还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。这些损耗都会使普通异步电动机额外发热，效率降低，输出功率减小，如将普通异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下，其温升一般要增加10％~20％。

  三相异步电动机主要由什么组成 三相异步电动机主要由定子和转子两部分所组成。 定子是电动机的固定部分，通常由三个相互分离的绕组构成。每个绕组都由若干个线圈组成，这些线圈被连接到三相电源上，形成三相交流电源。 转子是电动机的转动部分，通常由一组铜质导体组成。这些导体被安装在转子的外部，通过轴承与电动机的定子相连接。当电动机的定子通过三相交流电源形成旋转磁场时，转子内部也会形成一个感应电流，这个电流会在转子上形成一个旋转磁场，导致电动机开始旋转。 除了定子和转子之外，三相异步电动机还包括端盖、轴承、风扇等辅助部件。端盖通常用于保护电动机的内部部件，轴承用于支撑转子并减少摩擦，风扇用于提供冷却风。这些部件通常会根据电动机

  节能原理与技术

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